Архив рубрики: Новости

У АПРО и Алюминиевой Ассоциации много направлений для сотрудничества, представляющих взаимный интерес

21 октября 2021 г. исполнительный директор Ассоциации производителей радиаторов отопления (АПРО) Александр Квашнин и руководители ряда предприятий членов АПРО приняли участие в открытом заседании Подсектора «Радиаторы отопления» Ассоциации «Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия» (Алюминиевой Ассоциации).

В рамках данного мероприятия были рассмотрены вопросы, касающиеся анализа рынка алюминия, обзора рынка радиаторов, увеличения объемов производства алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления и перспектив развития их экспорта в зарубежные страны, технического регулирования и стандартизации, доступа радиаторов отопления отечественного производства на рынок и мер по их продвижению.

Александр Квашнин представил на данном заседании два выступления.

Первое выступление было посвящено состоянию российского рынка отопительных приборов. В рамках данного выступления была представлена информация о росте объемов и доли отечественного производства радиаторов отопления, в том числе алюминиевых и биметаллических.

В своем втором выступлении Александр Квашнин рассказал о уже достигнутых результатах работы и новых инициативах АПРО по ключевым вопросам защиты внутрироссийского рынка отопительных приборов.

В качестве трех ключевых направлений защиты российского рынка отопительных приборов и дальнейшего развития на нем импортозамещения Александр Квашнин в своем выступлении обозначил:

1) обеспечение на рынке надлежащего госконтроля за соблюдением сертификационных требований;

2) стимулирование внутреннего спроса на отопительные приборы отечественного производства;

3) противодействие серому импорту и обороту продукции
с фальсифицированными характеристиками.

В отношении обеспечения госконтроля Александр Квашнин отметил наличие проблемы, связанной с тем, что в 2021 году был принят новый законодательный акт о контроле и надзоре («закон-спутник»), который серьезно нивелировал результаты упорной работы добросовестных российских производителей различных товаров, что коснулось не только отопительных приборов, а стало системной проблемой для многих видов сертифицируемой продукции в связи с утратой Росстандартом контрольно-надзорных полномочий.

«На стадии подготовки этого так называемого «закона-спутника» мы направляли многочисленные обращения со своими мотивированными возражениями в различные инстанции, но не были услышаны. В настоящее время АПРО направила обращения в Правительство, Госдуму и Общественную палату с предложениями по решению данной проблемы путем определения конкретного федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на проведение госконтроля на рынке отопительных приборов.» – подчеркнул Александр Квашнин.

По вопросам стимулирования внутреннего спроса на радиаторы отопления отечественного производства Александр Квашнин рассказал об инициативах АПРО по совершенствованию нормативно-правовой базы в сфере закупок.

В частности, для повышения уровня спроса на российские отопительные приборы АПРО предлагается:

– нормативно зафиксировать четкие критерии локализации производства отопительных приборов, которые должны быть соблюдены для их признания российской промышленной продукцией, что позволит исключить участие в госзакупках отопительных приборов, собранных из иностранных комплектующих;

– установить минимальные доли закупок отопительных приборов отечественного производства при закупках компаний с государственным участием и других отдельных видов юридических лиц, включая организации жилищно-коммунального комплекса;

– закрыть доступ алюминиевых и биметаллических, а также стальных панельных радиаторов отопления иностранного производства к бюджетным (государственным и муниципальным) закупкам, перейдя от ограничения по правилу «третий лишний» к полному запрету на закупки импортных радиаторов при наличии отечественного аналога;

– улучшить доступ отопительных приборов отечественного производства к закупкам региональных фондов капительного ремонта многоквартирных домов.

По направлению противодействия серому импорту и обороту продукции с фальсифицированными характеристиками АПРО будет продолжать мониторинг фактов ввоза радиаторов отопления из Китая с занижением их таможенной стоимости и информировать о его результатах Федеральную таможенную службу, а также активизирует проведение процедуры верификации АПРО сертификационных характеристик отопительных приборов, как инструмента отраслевого общественного контроля.

«У нас с Алюминиевой Ассоциацией общая цель – увеличить объемы российского производства и потребления отопительных приборов из алюминия. У АПРО достаточно много инициатив и экспертных наработок по внедрению конкретных инструментов государственного регулирования для достижения этой цели и мы всегда открыты для сотрудничества с Алюминиевой Ассоциацией по вопросам проработки и совместного продвижения инициатив по дальнейшему развитию импортозамещения на российском рынке отопительных приборов» – резюмировал Александр Квашнин.

ИНИЦИАТИВЫ Ассоциации производителей радиаторов отопления (АПРО), направленные
на развитие российского производства отопительных приборов из алюминия

Список испытательных лабораторий и органов по сертификации, аккредитованных на проведение работ по сертификации отопительных приборов

Органы Тип аккредитованного лица Уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц Статус Наименование аккредитованного лица ФИО руководителя аккредитованного лица Номер телефона аккредитованного лица Адрес электронной почты аккредитованного лица Адрес места осуществления деятельности Адрес web-сайта в сети Интернет
АЯ09 Орган по сертификации продукции, процессов и услуг РОСС RU.0001.10АЯ09
Действует
Орган по сертификации продукции и услуг Общества с ограниченной ответственностью “Удмуртский центр сертификации” Орлова Надежда Геннадьевна 83 412 596 164 udmucs@gmail.com
РОССИЯ, Респ Удмуртская, г Ижевск, ул. Нижняя, дом 10, офис 5

udmucs.ru
НА79 Орган по сертификации продукции, процессов и услуг RA.RU.11НА79
Действует
Орган по сертификации продукции Общества с ограниченной ответственностью “Центр сертификации” Гурашов Роман Николаевич 84 991 640 714 info@vitatherm.su 125212, РОССИЯ, город Москва, б-р. Кронштадтский, д. 7А, офис 511 vitatherm.su
АГ16 Орган по сертификации продукции, процессов и услуг RA.RU.11АГ16
Действует
Общество с ограниченной ответственностью «ИнтерТестСтрой” Калошкин Анатолий Михайлович 8 4991805211 itssert@mail.ru
129329, РОССИЯ, город Москва, проезд. Игарский, 2, 1, помещение № 1, комнаты №№ 32, 33

www.itssert.com
Лаборатории
НЕ87
Испытательная лаборатория
RA.RU.21НЕ87
Действует
Испытательная теплотехническая лаборатория Открытого акционерного общества «Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс»
Стыценко Сергей Игоревич
8 3412911312 niti@niti.udm.ru
426008, РОССИЯ, Удмуртская Респ, г Ижевск, ул Пушкинская, дом 268, помещения 89-91
id: 710075 ;
426008, РОССИЯ, Респ Удмуртская, г Ижевск, ул Пушкинская, дом 268, литера И
id: 746774
http://www.niti-progress.ru/uslugi-new
НМ43
Испытательная лаборатория
RA.RU.21НМ43
Действует
Испытательная лаборатория Научно-образовательного центра “Теплогазоснабжение и вентиляция” Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» Саргсян Самвел Володяевич 84 951 834 210 sargsyansv@mgsu.ru 141006, РОССИЯ, Московская область, Мытищи район, город Мытищи, пр-кт. Олимпийский, д. 50, строение 17
mgsu.ru
МХ07 Испытательная лаборатория РОСС RU.0001.21МХ07 Действует Испытательный центр “Сантехоборудование” АО “Научно-исследовательский институт санитарной техники” Вихров Юрий Васильевич 84 954 823 847 niisantehniki@mail.ru 127238, РОССИЯ, Г Москва, проезд Локомотивный, дом 21 строение 5 niisantehniki.ru

Государственный надзор за обращением отопительных приборов –ключевое условие добросовестной конкуренции на российском рынке

        7 октября 2021 г. исполнительный директор  Ассоциации производителей радиаторов отопления (АПРО) Александр  Квашнин принял  участие в общественных слушаниях по теме: «Противодействие недобросовестной конкуренции на строительном рынке Сибири в условиях нового правового регулирования государственного контроля (надзора) в Российской Федерации».
 
        Мероприятие состоялось в гибридном формате (очное участие и видеоконференция) и было организовано Общественной палатой Новосибирской области. Участие в общественных слушаниях приняли представители Общественной палаты Российской Федерации, Росстандарта, Росаккредитации, Аппарата полномочного представителя Президента Российской Федерации в Сибирском федеральном округе, Правительства Новосибирской области, Российского союза промышленников и предпринимателей, отраслевых бизнес-ассоциаций, общественных организаций, компаний – производителей строительных материалов и изделий. 

        В своем выступлении Александр Квашнин рассказал о том, как введение в июне 2018 года обязательной сертификации отопительных приборов в совокупности с осуществлением Росстандартом государственного контроля и надзора за ее прохождением позволили «убить двух зайцев одним выстрелом» - с одной стороны, создать эффективный механизм предотвращения введения потребителей в заблуждение и одновременно обеспечить форсированное развитие импортозамещения на российском рынке отопительных приборов и «инвестиционный бум» в отечественной отрасли их производства. 

          Вместе с тем Александр Квашнин обратил внимание участников общественных слушаний на необходимость скорейшего решения ключевой проблемы, связанной с переформатированием системы проверок обращения на рынке сертифицированной продукции в контексте нового законодательства об осуществлении государственного контроля и надзора в связи с принятием так называемого «закона-спутника».
 
      «Лишение Росстандарта контрольных функций в этой сфере с 1 июля текущего года позволяет недобросовестным участникам рынка откровенно игнорировать не только соблюдение правил проведения сертификации, но и саму необходимость ее прохождения, поскольку Росстандарт хоть и обладал небольшим штатом инспекторского персонала, тем не менее, сфокусировано осуществлял их по целевой товарной номенклатуре, а сам факт угрозы проверки тоже имел большое значение для внутренней дисциплины на рынке, а в настоящее время конкретный орган, отвечающий за контроль оборота строительных материалов и изделий был потерян» - подчеркнул Александр Квашнин.

          По результатам состоявшегося обсуждения участники общественных слушаний согласились с необходимостью реализации комплекса мер, в том числе по принятию необходимых нормативных правовых актов, для того, чтобы обеспечить на российском рынке строительных материалов и изделий функционирование эффективной системы государственного контроля и надзора, препятствующей злоупотреблениям и недобросовестной конкуренции со стороны недобропорядочных групп импортеров, оптовых поставщиков и розничных продавцов.
 
       Так, участники общественных слушаний поддержали необходимость урегулирования вопроса об осуществлении надзора за обращением на рынке отдельных строительных материалов и продукции, используемой в строительстве и, соответственно, предотвращения риска роста реализации на рынке фальсифицированной продукции, представляющей угрозу жизни и здоровью граждан, угрозу для окружающей среды, интересам добросовестных производителей и экономической безопасности. 

          По итогам проведения мероприятия принята резолюция общественных слушаний, в которую, в том числе, были включены рекомендации: 
  - Минэкономразвития России совместно с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти принять меры по обеспечению сохранения государственного контроля и надзора за строительными материалами и изделиями, включенными в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, утвержденный постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982, и контроля за соблюдением обязательных требований, подлежащих применению до вступления в силу технических регламентов;
  -  Минпромторгу России совместно с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти принять меры по обеспечению сохранения норм постановления № 982 путем принятия при пересмотре нормативных правовых актов в рамках регуляторной гильотины нового аналогичного постановления;
 - Государственной комиссии по противодействию  незаконному обороту  промышленной продукции, рассмотреть на заседании вопрос о четком определении в Федеральном законе от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» соответствующего вида надзора с определением его предмета и объектного состава. 

Проблему фальсификата на рынке стройматериалов обсудили в Новосибирске

АПРО – 6 лет на страже интересов ответственных производителей отопительных приборов

     30 сентября 2021 г. в городе Москве состоялось очередное Общее собрание членов Ассоциации производителей радиаторов отопления (АПРО). 

     Общее собрание членов АПРО было проведено в очном формате на площадке Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП). 

     Общее собрание провел Председатель Наблюдательного совета АПРО Сергей Шатиров. 

  В своем приветственном слове заместитель Председателя Комитета РСПП по промышленной политике и техническому регулированию, член Наблюдательного совета АПРО Андрей Лоцманов рассказал о планах РСПП и бизнес-сообщества по участию в таких перспективных направлениях работы по регуляторике на российском рынке строительных материалов и изделий, как: 
       -разработка проекта технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности строительных материалов и изделий»;
     -обеспечение осуществления надлежащего государственного контроля и надзора за обращением строительных материалов и изделий, включенных в единые перечни продукции, подлежащей обязательной сертификации и обязательному декларированию соответствия;
   -переформатирование и «перезагрузка» организации работы технических комитетов по стандартизации ТК 465 «Строительство» и ТК 144  «Строительные  материалы и изделия».
 
     В рамках рассмотрения вопросов повестки Общего собрания исполнительный директор АПРО Александр Квашнин доложил об отчете о деятельности АПРО за полгода, прошедшие с предыдущего Общего собрания в апреле 2021 г., а также представил презентацию о результатах работы Ассоциации за весь период ее функционирования, начиная с момента ее создания в апреле 2015 года. 

     В своем докладе Александр Квашнин подчеркнул, что АПРО в данный момент объединяет 20 отечественных предприятий – изготовителей отопительных приборов всех типов (алюминиевых и биметаллических, стальных и чугунных радиаторов, стальных и медно-алюминиевых конвекторов), а суммарный объем выпуска продукции предприятиями-членами АПРО составляет более 70% от общего объема внутреннего производства отопительных приборов на территории Российской Федерации.

    Александр Квашнин рассказал о том, что в 2015 – 2020 годах в рамках взаимодействия АПРО с органами власти удалось добиться конкретных ощутимых результатов деятельности Ассоциации, а именно: 
     - введена обязательная сертификация отопительных приборов (радиаторов отопления и конвекторов) всех типов и из всех видов металлов;
     - установлены профили риска минимально возможной таможенной стоимости для импортируемых в Россию радиаторов отопления;
     - выделены отдельные коды ТН ВЭД ЕАЭС в отношении алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления, а также их частей;
     - обеспечен приоритетный доступ  отечественных отопительных приборов всех типов к государственным и муниципальным закупкам (по  правилу «третий лишний» в закупках по 44-ФЗ); 
     - введен запрет на ввоз стальных и чугунных радиаторов отопления из Украины; 
     - внедрена эффективная система общественного мониторинга и контроля 
за фальсификацией характеристик отопительных приборов с использованием института верификации сертификационных показателей.
 
     В результате введения инициированных АПРО инструментов государственного регулирования в развитии отрасли был достигнут ряд значимых и осязаемых конечных эффектов: 
     - рост доли отечественных отопительных приборов на российском рынке внутреннего потребления с 17% в 2015 году до 55% к 2021 году;
     - производство алюминиевых и биметаллических секционных радиаторов отопления увеличилось в 3 раза, производство стальных панельных радиаторов отопления увеличилось в 6 раз;
     - объем импорта радиаторов отопления из КНР снизился более чем в 3 раза, в то время как средняя таможенная стоимость их ввоза возросла на 50%;
     - в России открыто 28 новых производств радиаторов и конвекторов;
     - объем накопленных частных инвестиций в отрасль превысил 20 млрд. рублей;
     - в России локализовали производство отопительных приборов под мировыми брендами ряд немецких и итальянских компаний;
     - произошел массовый «переток» заказов на контрактное производство продукции для российского рынка из Китая и Турции на мощности отечественных предприятий. 

     Также Александр Квашнин обозначил приоритетные направления деятельности АПРО на ближайшую перспективу (до конца 2022 года), к числу которых отнесены: 
     - актуализация стандартов на требования к отопительным  приборам, методам их испытаний и правилам оценки соответствия;
     - участие в разработке проекта технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности строительных материалов и изделий»; 
    - противодействие выпуску в обращение на российском рынке небезопасных (несертифицированных и фальсифицированных) отопительных приборов в контексте нового федерального законодательства о государственном контроле и надзоре;
   - усиление таможенного и иного государственного контроля в целях пресечения фактов незаконного ввоза на территорию России, в частности, из Украины, а также из КНР с нарушением таможенных правил и требований по сертификации;
    - взаимодействие с таможенными органами с целью пресечения ввоза на территорию РФ отопительных приборов из КНР с заниженной таможенной стоимостью и других способов недостоверного таможенного декларирования;
    - повышение уровня локализации производства путем установления перечня конкретных производственных и технологических операций, выполнений которых необходимо для признания отопительного прибора каждого типа российской продукцией (включение радиаторов и конвекторов в постановление Правительства РФ № 719);
    - проработка механизмов предоставления отопительным приборам отечественного производства приоритетного доступа к закупкам товаров, работ, услуг, осуществляемых региональными операторами (фондами) программ капитального ремонта многоквартирных домов в субъектах Российской Федерации;
     - улучшение доступа отечественных отопительных приборов к закупкам компаний с государственным участием (закупки по 223-ФЗ) путем установления минимальной доли закупок отопительных приборов российского производства; 
     - формирование пула доверенных испытательных лабораторий, правильность результатов работы которых признается отраслевым сообществом; 
   - анализ конкурентных преимуществ традиционных отопительных приборов по сравнению с технологией «теплого пола» и другими альтернативными способами отопления помещений. 

   «АПРО будет и дальше защищать интересы и продвигать инициативы отечественных производителей, делать все для продолжения развития импортозамещения и консолидировать позицию отрасли российского производства отопительных приборов в прямом и конструктивном диалоге с органами власти» - резюмировал Александр Квашнин.

    В ходе Общего собрания также был обсужден ход работы по актуализации стандартов на технические условия производства, методы испытаний и правила сертификации отопительных приборов (стандартов ГОСТ 31311 «Приборы отопительные. Общие технические условия», ГОСТ Р 53583 «Приборы отопительные. Методы испытаний», ГОСТ Р 58065 «Оценка соответствия. Правила сертификации радиаторов отопления и конвекторов отопительных»).
 
      Соответствующий доклад представил руководитель рабочих групп АПРО по подготовке новых редакций этих стандартов Сергей Стыценко.
 
      Общее собрание членов АПРО одобрило изменения в Устав АПРО, направленные на повышение эффективности деятельности Ассоциации, обеспечение ее независимости и беспристрастности, а также на повышение консолидирующей роли Ассоциации в отрасли отечественного производства отопительных приборов.
 
      Общее собрание приняло решение о приеме в члены Ассоциации предприятия ООО «Текникс», ведущего отечественного производителя отопительного прибора нового типа – теплого плинтуса. 

     Кроме того, Общим собранием был утвержден отчет Ревизионной комиссии Ассоциации, в котором подтверждено отсутствие нарушений в рамках финансово-хозяйственной деятельности аппарата АПРО в первом полугодии 2021 года.

      Общее собрание также утвердило ряд решений и документов, необходимых для обеспечения стабильной работы АПРО и финансирования деятельности Ассоциации за счет уплаты членских взносов.   

Скачать отчёт о деятельности Ассоциации производителей радиаторов отопления с 2015-2021 гг

Фотоотчёт собрания

Корректировка методики испытаний отопительных приборов на тепловой поток

Авторы:

  • С.И. СТЫЦЕНКО, заместитель генерального директора – начальник испытательной теплотехнической лаборатории, ОАО «НИТИ «Прогресс»
  • Д.А. ПЛОТНИКОВ, к.т.н., доцент кафедры «Теплоэнергетика» ФГБОУ ВО “ИжГТУ имени М.Т. Калашникова”.

В статье приводится критика существующего метода испытаний отопительных приборов на номинальный тепловой поток. Рассмотрены причины, из-за которых существующая методика по ГОСТ Р 53583 является устаревшей и не обеспечивающей достаточной точности измерений. Предложены основные принципы, на основании которых следует корректировать методику, с целью повышения точности измерений, повышению сходимости результатов лабораторий, а так же гармонизации с европейским стандартом EN 442-2.

Вопрос корректировки существующей методики испытаний отопительных приборов неоднократно обсуждался в специализированных журналах [1]. Требования к отопительным приборам в РФ регламентируются двумя ГОСТами, ГОСТ 31311 «Приборы отопительные. Общие технические условия» и ГОСТ Р 53583 «Приборы отопительные. Методы испытаний». Если ГОСТ 31311 нужен, чтобы обеспечить безопасность отопительных приборов, то ГОСТ Р 53583 определяет главную конкурентную характеристику отопительных приборов – тепловую мощность отопительного прибора.
Результаты, полученные на основании методов испытаний по данному ГОСТ ложатся в основание конкурентной борьбы на рынке отопительных приборов. Исходя из этого, формируется главное требование к методике испытаний – результаты, полученные в результате испытаний радиаторов различной конструкции, моделей, марок должны быть сопоставимы между собой!
Это означает, что испытания отопительных приборов должны производиться при одних и тех же условиях, а подбор моделей для испытаний — обеспечивать сравнимость результатов. Например, известно [2], что если испытать один и тот же секционный радиатор из 6 секций и из 10 секций, то при пересчёте на секцию вы получите результаты отличающиеся более чем на 5%. Это объясняется тем, что зависимость тепловой мощности радиатора не прямо пропорциональна длине или количеству секций, как записано в п 7.4.2 ГОСТ Р 53583-2009 (аналогично в ЕN 442-2), а линейна, в связи с тем, что все отопительные приборы имеют теплоизлучающие поверхности, не изменяющиеся пропорционально длине. Для секционных радиаторов это наружные боковые поверхности секций, теплообмен которых существенно отличается от боковых поверхностей обращённых внутрь радиатора. Для стальных панельных радиаторов это поверхности фитингов, торцевые поверхности панелей или боковые панели радиаторов [3]. Для отопительных конвекторов это не оребрённые участки труб. Для каждого модельного ряда величина тепловой мощности, не изменяющаяся пропорционально длине, имеет конкретное значение.
В действующей версии ГОСТ Р 53583, в соответствии с п. 5.1.1, при отборе приборов для проведения испытаний следует брать радиаторы в диапазоне мощностей 800-1200 Вт. В реальности это приводит к тому, что при проведении каталожных/определительных испытаний для модельного ряда в разных лабораториях, мы можем получать различные зависимости тепловой мощности от длины, изменяя мощность отопительного прибора отобранного для испытания. Наглядно это показано на графике (рис.1), сделанном по результатам определительных испытаний панельного радиатора тип 10.

Рис.1  Изменение каталожных данных в зависимости от мощности выбранного отопительного прибора.

Мы видим, что прямопропорциональные зависимости, построенные на точках, отражающих мощности на краях допустимого диапазона мощностей испытываемых радиаторов, заметно отличаются друг от друга, особенно с увеличением длины. При этом значения тепловой мощности на коротких радиаторах существенно ниже реальных – на 8-15%. В ходе проведения сертификационных испытаний мы неоднократно сталкивались с проблемой: если для сертификации отобраны короткие модели, то, как правило, их тепловой поток оказывается выше заявленного более чем на 5%. Из вышеизложенного следует, что ограничение испытываемых радиаторов по мощности приводит к несопоставимости получаемых результатов, а при испытаниях коротких моделей возникают недопустимые отклонения от заявленных значений.
Европейские специалисты решили эту проблему достаточно просто. В EN 442-2 п. 4.2.1.3 и EN 16430-2 п. 4.1.1 они установили минимальную длину испытываемого радиатора (конвектора) и приняли, как и мы, что зависимость тепловой мощности от длины прямо пропорциональна, но в качестве критерия отбора приняли линейный размер (количество секций):
• секционные радиаторы – 10 секций или длиной не менее 0,8 м;
• радиаторы – длина 1 м;
• длина оребрения конвекторов – 1 м;
• конвекторы, встраиваемые в пол: длина оребрения – 2 м;
• длина оребрения конвекторов с вентиляторным обдувом – 1 м;
• длина оребрения для цокольных конвекторов – 3 м;
• многосекционные радиаторы высотой ˃ 1 м: длина – 0,45 м.
Соответственно на определительные, сертификационные, подтверждающие соответствие испытания отбираются приборы вышеуказанных размеров и по ним определяется или подтверждается тепловая мощность отопительных приборов всего модельного ряда. EN 442-2 допускает проведение испытаний на радиаторах большей длины, но это не выгодно производителям, так как при приведении к тепловой мощности к модулю отопительного прибора (секции) полученная мощность будет меньше, чем мощность, измеренная на радиаторах вышеприведённой длины.
А вот при определении зависимости тепловой мощности от высоты определяется реальная линейная зависимость, которая строится на основании:
• для радиаторов 1м ˂ Н это Нмин, Нср, Нмакс (т.е. отопительный прибор минимальной, средней и максимальной высоты);
• для радиаторов 1м˂ Н≤ 2,5м это Нмин, Н1 ̸3, Н2 ̸ 3, Нмакс (т.е. отопительный прибор минимальной высоты, высотой в 1/3 и 2/3 от максимальной и максимальной высоты).
Такой подход позволяет получать сопоставимые результаты испытаний по определению теплового потока, что особенно важно для обеспечения честной конкуренции.
Применение такого метода отбора образцов в РФ требует изменения требований к проведению испытаний. Дело в том, что образцы длиной 1 м или 10 секций как правило излучают мощность более чем 1,2 кВт и она может достигать при тепловом напоре 70°С до 5 кВт. Например, панельный радиатор 33х900х1000 имеет мощность более 4,5 кВт. В рамках действующего ГОСТ Р 53583 можно провести эти испытания только на пониженных тепловых напорах и пересчитать их на тепловой напор Δ70°С. Но результаты, полученные таким способом, иметь погрешность +/-2% и выше по сравнению с результатами полученными на реальном напоре 70°С
В европейских стандартах для решения проблемы испытаний радиаторов (конвекторов) в диапазоне мощностей 200÷3500 Вт сделано нижеследующее.
1. Величина номинального теплового потока принята на уровне теплового напора Δ50°С. В результате это позволяет:
а) почти в полтора раза уменьшить тепловую мощность испытываемых радиаторов по сравнению с мощностью, получаемой от этих же радиаторов при тепловом напоре Δ70°С;
б) вторичный эффект этого состоит в том, что становится возможным использовать «водяной метод» путем взвешивания, который реализуется при нормальном атмосферном давлении. На температурном напоре 70°С практически невозможно реализовать «водяной метод» путем взвешивания, поскольку приходится нагревать воду до температуры 95°С и выше, что находится вблизи точки кипения и это делает невозможным поддерживать температуру на входе в радиатор (конвектор) с точностью +/-0,1°С. По европейскому методу испытания поводятся при температуре на входе в радиатор 85°С, что существенно ниже точки кипения и эти проблемы не возникают.
2. В европейском ЕN442-2 при испытаниях стены могут охлаждаться до гораздо более низких температур по сравнению с испытаниями проводимыми по ГОСТ Р 53583-2009. Это объясняется тем, что в действующем ГОСТ Р наложено ограничение на разницу температуры стен и воздуха в испытательной камере 4°С и, соответственно, при температуре воздуха 18,5°С (воздух в камере 20 +/- 1,5°С ) температура стен не может быть ниже 14,5°С. Причин, по которым наложено данное ограничение две:
• первая – создание условий приближенных к условиям эксплуатации соответствии с требованиями СП 50.1333.0.2012, где оговаривается разница между температурой стен и воздуха;
• вторая – ограничение погрешности от различного радиационного теплообмена при испытаниях в камерах различных размеров.
Действующий ГОСТ Р 53583 позволяет проводить испытания в камерах со следующими размерами и допусками: 3,4 +/-0,6м ; 3,4 +/- 0,6м; 2,8 +/-0,3м. Разница температур охлаждаемых стен, которая может возникнуть при испытаниях одного и того же прибора при выходе на стационарный режим в камерах минимального и максимального размера достигает 3-4°С. Увеличение мощности испытываемого прибора приведёт к увеличению разности температур более чем на 4°С в камере минимального размера. Согласно [4], разница температур стен в 1°С приводит к разнице в результатах испытаний в +/- 0,5% для однопанельных радиаторов. Соответственно в 4°С дадут ошибку 2% однопанельных радиаторов и от 1÷1,4% – остальные виды радиаторов, в зависимости от доли радиационной составляющей свойственной конкретному виду отопительного прибора. Выход за пределы ограничения по мощности приводит к увеличению расхождения результатов испытаний, проведённых в испытательных камерах разного размера, более чем на 2% .
3. Максимальное использование площади охлаждаемых поверхностей. В европейском стандарте не используется утепление стен, но в связи с этим прибор располагается у неохлаждаемой стены. Однако у такого решения есть оборотная сторона: оно требует одинаковых размеров испытательных камер для исключения влияния на радиационную составляющую изменяющихся угловых коэффициентов из-за удаления или приближения охлаждаемых поверхностей.
В действующем ГОСТ Р 53583 прибор располагается у охлаждаемой стены, утеплённой на высоту 1 м. Это снижает площадь охлаждаемых поверхностей на 10,75% для камер минимальных размеров и на 8,3% – для камер максимальных размеров.
Для чего делается утепление заприборной части камеры?
а) исключение влияния теплообмена с охлаждаемой поверхностью, который будет разным при испытаниях радиаторов различной мощности, а также разным при испытаниях радиаторов в камерах различных размеров вследствие разной температуры стен, необходимой для достижения стационарного состояния. При испытаниях одного и того же радиатора в камере минимальных размеров при достижении стационарного состояния температура стен будет ниже, чем в камере максимальных размеров. В европейском ЕN442-2 эта проблема закрывается единством размеров камеры.
б) авторы ГОСТ объясняют это желанием создать условия реальной эксплуатации, моделированием реального помещения с установкой прибора отопления под подоконником. Однако такое решение создаёт проблемы с испытаниями отопительных приборов, которые не устанавливаются под окно. Это отопительные приборы высотой более 800 мм, верхний край которых оказывается на уровне верхнего края утепления и выше. Результаты испытаний таких приборов не вписываются в линейную зависимость тепловой мощности от высоты, а оказываются существенно выше расчётной. То же самое и касается внутрипольных конвекторов – утепление стены существенно снижает их тепловую мощность. Отказ европейского стандарта от моделирования реальных условий эксплуатации радиаторов обеспечивает сопоставимость результатов испытаний радиаторов любой высоты, а для внутрипольных конвекторов прописаны особые условия проведения испытаний, отражающие условия их эксплуатации, так как они не имеют радиационного теплообмена с охлаждаемой стеной.
4. С целью повышения мощности испытываемых в европейском стандарте допускается охлаждение пола. Но это возможно только при идентичности размеров испытательных камер.
Как итог этих мероприятий, европейский стандарт ЕN 442-2 позволяет испытать в одинаковых исходных условиях радиаторы (конвекторы) при пересчёте на тепловой напор 70°С в диапазоне 300÷5250 Вт, чего в большинстве случаев достаточно для испытаний отопительных приборов вышеприведённой нормативной длины. При этом неопределенность измерений по сообществу аккредитованных лабораториям составляет менее 1%.
Отдельно следует остановиться на выборе «водяного» или «электрического» метода измерения теплового потока отопительного прибора. Нет смысла, говорить какой метод лучше. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. «Водяной метод» хорош тем, что является прямым способом измерения и обеспечивает высокую точность, особенно – методом взвешивания. Недостатком является то, что высокая точность измерения обеспечивается в узком диапазоне расхода теплоносителя 20±120 кг ̸ час. В европейском ЕN 442-2 этот недостаток обходится за счёт создания и строгого поддержания разницы температур на входе и выходе из радиатора – 10°С. Соответственно основным недостатком «водяного метода» является невозможность определить с достаточной точностью зависимость тепловой мощности от расхода теплоносителя в диапазоне свыше 120 кг/час. Для производителей конвекторов, тепловая мощность которых существенно зависит от расхода теплоносителя, эта характеристика очень важна. «Электрический метод» свободен от этого недостатка, потому что тепловую мощность мы получаем, посредством замера электрической мощности, потребляемой электрокотлом нагревательного контура.
При «водяном методе» погрешность измерения связана с точностью применяемых термометров, которая соотносится с перепадом температур на входе и выходе из прибора, а перепад температур связан с расходом теплоносителя через прибор. И чем больше расход теплоносителя через последний, тем меньше этот перепад, а погрешность измерения температуры вряд ли может быть измерена с точностью выше ±0,04°С (это два термометра с точностью ± 0,02°С); погрешность измерения на мощностях 800÷1300 Вт может достигать 5÷6%.
Погрешность измерения электрической мощности котла определяется погрешностью вольтметра и амперметра (для котла на постоянном токе), для которых обеспечение точности измерения ±0,1% или ваттметра (для котла на переменном токе), с точностью ± 0,2% не является технической сложностью. Но у «электрического метода» есть своя «ахиллесова пята». При измерении электрической мощности на клеммах котла мы измеряем мощность, которая ушла на нагрев испытываемого отопительного прибора, а также на тепловые потери подводок и самого котла. В п. 4.4.3 дано указание: «Тепловые потери в рабочем диапазоне температурного напора определяют с помощью короткой, хорошо изолированной перемычки, тепловые потери, которой известны, устанавливаемой вместо испытуемого отопительного прибора». В ЕN442-2 это требование звучит следующим образом: «Потери тепла определяются при испытании короткозамкнутого контура в диапазоне рассматриваемых температурных напоров (вместо радиатора устанавливается теплоизолированная перемычка с известной теплоотдачей). Мы видим, что предлагаемые методы измерения тепловых потерь практически ничем не отличаются. Однако на практике возникает проблема – где взять теплоизолированную перемычку известной мощности. Электрическим способом её не измерить, так как неизвестны её тепловые потери, «водяным методом» её тоже нельзя измерить, так как перепад температур на входе и выходе из перемычки будет слишком малым, чтобы измерить её с достаточной точностью. На практике подводящий и отводящий теплоноситель патрубки соединяют через ниппель, считая, что тепловые потери через него составляют не более 5 Вт. Но определённые таким образом потери теплового контура приводят к следующему результату – при испытаниях отопительных приборов «электрическим» и «водяным» методами результаты не совпадают. Расхождение составляет до 10%. Однозначного объяснения этому явлению на сегодняшний день нет. Однако известно, что «электрический метод» европейскими лабораториями не используется
Как вариант решения этой проблемы, для определения тепловых потерь использовать радиатор, мощность которого измерена «водяным методом», но действующий сегодня ГОСТ Р 53583 не даёт такой возможности, так как использование расхода теплоносителя 360 кг/час делает «водяной метод» не применимым из-за высокой погрешности по причинам изложенным выше. В лучшем случае можно измерить мощность радиатора «водяным методом» на расходе, к примеру, 90 кг/час, а потом применить некую расчётную зависимость тепловой мощности от расхода. Но вопрос учета погрешности данной зависимости также на сегодняшний день не решен.
В этой ситуации напрашивается только один вывод, что для равноправного использования «водяного» и «электрического» методов необходимо уменьшить номинальный расход теплоносителя, сделав его не более 120 кг/час. Здесь, чтобы не «изобретать велосипед», на мой взгляд, было бы правильно использовать «водяной метод» так как он изложен в ЕN 442-2. Это позволило бы:
• иметь «электрический метод», результаты испытаний по которому совпадали бы с результатами «водяного метода»;
• появляется возможность получать высокоточную реальную зависимость теплового потока от расхода теплоносителя.
Подводя итог вышеизложенному: если принятием ГОСТ Р 53583 мы искренне преследуем цель обеспечить равноправную и честную конкуренцию на рынке отопительных приборов, мы должны принять следующие решения:
а) при отборе приборов на испытания мы должны отказаться от критерия мощности, а использовать конкретные линейные размеры отопительных приборов;
б) габаритные размеры испытательных камер должны быть одинаковыми;
в) не должно быть ограничений на температуру стен в испытательных камерах;
г) площадь охлаждаемых поверхностей в камерах должна быть одинаковой;
д) необходимо снизить номинальный тепловой поток до Δ50°С;
е) необходимо установить номинальный расход теплоносителя аналогично тому, как это сделано в ЕN442-2. В итоге нужно понимать, что «водяной метод» не может существовать без «электрического метода», так как невозможно определять зависимость тепловой мощности от расхода в диапазоне расходов 20÷400 кг/час, и «электрический метод» не может существовать без «водяного метода», так как без него невозможно правильно определять тепловые потери контура посредством эталонных радиаторов и не возможно создать систему эталонных радиаторов.
В идеале по всем вышеперечисленным пунктам необходимо принять нормы изложенные в ЕN 442-2. Это заложило бы основу для сходимости результатов, получаемых в разных лабораториях РФ и прослеживаемость результатов измерений к европейским лабораториям. При этом нас не должны беспокоить сегодняшние возможности существующих лабораторий. Мы должны понимать, что в результате принятия новой версии ГОСТ Р 53583 производители должны получить возможность для честной конкуренции на рынке Российской Федерации и не только на нем. А испытательные лаборатории – это только инструмент, с помощью которого это достигается. Испытательным лабораториям необходимо предоставить разумное время для проведения модернизации, то есть – некий переходный период.

Литература:

1. В. И. Сасин, Г. А. Бершидский, Т. Н. Прокопенко, Б. В. Швецов. Действующая
методика испытаний отопительных приборов — требуется ли корректировка? // АВОК,
2007, No 4, с. 46–48.

2. Стыценко С.И., Плотников Д.А. К вопросу о зависимости теплового потока секционного отопительного прибора от количества секций // Журнал СОК, 2019. №8. С. 36–37.

3. Плотников Д.А. Повышение точности каталожных испытаний стальных панельных радиаторов// Журнал СОК, 2021. №4. С. 43-45.

4. Г.А. Бершидский , М.Я. Поз «Некоторые вопросы методики теплотехнических испытаний отопительных приборов» опубликованной в журнале // Журнал АВОК, 2017. №4.

В Белгороде открылся завод по производству стальных панельных радиаторов

25 июня в промышленном парке «Северный» под Белгородом прошла церемония открытия завода стальных панельных радиаторов «Рутерм» с участием министра промышленности и торговли РФ Дениса Мантурова.

В завод инвестировано более 1 млрд рублей. Из‑за пандемии его ввод задержался почти на 10 месяцев.

Заявленная проектная мощность – 600 тыс. радиаторов в год, на которую завод планирует выйти за три месяца.

Сейчас на новом предприятии работают 75 человек. Всего в 2021 году будет создано порядка 380 новых рабочих мест.

Важно отметить, что открытию завода в Белгороде во многом поспособствовало введение запрета на ввоз радиаторов отопления из черных металлов из Украины с декабря 2019 года.


Как радиатор сделать на 100 % российским?

Буквально пару лет назад молодая российская отрасль производства отопительных приборов плотно «сидела на игле» зависимости от китайских, турецких и европейских поставщиков компонентной базы. Прокладки, фитинги, закладные элементы, краска — всё импортное. Сбои в поставках, вызванные пандемией, ослабление курса рубля, скачкообразный рост цен на металлопрокат и другие негативные явления не могли не отразиться на конечной стоимости радиаторов и конвекторов для потребителей…
К  счастью, мультипликативный эффект от стремительного роста производства отопительных приборов в России привёл к  появлению инвестиционных проектов по выпуску комплектующих для радиаторов. Первая ласточка на этом растущем рынке — компания «ВАТИ-АВТО», о которой пойдет разговор в интервью, опубликованном в свежем выпуске журнала СОК – №4 за 2021 год.
С директором по маркетингу «ВАТИ-АВТО» Сергеем Катковым беседует Александр Квашнин, исполнительный директор Ассоциации производителей радиаторов отопления (АПРО).


Как действующие стандарты на отопительные приборы сдерживают развитие отрасли? Обсуждаем в эфире Aquatherm-LIVE

АПРО провела online-дискуссию «Какие изменения в стандартах на отопительные приборы ожидать в 2021 году».
В прямом эфире Aquatherm-LIVE обсудили следующие вопросы:
– ГОСТ 31311 «Приборы отопительные. Общие технические условия»
– ГОСТ Р 53583 «Приборы отопительные. Методы испытаний»
– ГОСТ Р 58065 «Оценка соответствия. Правила сертификации радиаторов и конвекторов»
– Самоизоляция или гармонизация. Куда держит курс российская стандартизация
– Верификация заявляемых технических характеристик на радиаторы и конвекторы
– Мероприятия по повышению сходимости результатов испытаний отопительных приборов в различных лабораториях

Можно ли применять алюминиевые радиаторы в российских системах отопления? Обсуждаем в эфире Aquatherm-LIVE

АПРО провела online-дискуссию «Алюминий и производство отопительных приборов Pro et contra».

В прямом эфире Aquatherm-LIVE обсудили следующие вопросы:
– История применения алюминия в отопительных приборах
– Использование алюминиевых сплавов при производстве радиаторов
– Технологии производства радиаторов: экструзия, литьё под давлением
– Влияние теплоносителя на коррозионные процессы
– Алюминиевые литые, алюминиевые экструзионные и биметаллические радиаторы в системах отопления. Особенности эксплуатации
– Исследование реальных условий эксплуатации отопительных приборов на территории РФ

Пресс-релиз по итогам Общего собрания членов АПРО 08 апреля 2021 г.

Утверждены документы, регламентирующие работу по ключевым направлениям деятельности АПРО

8 апреля 2020 г. в городе Москве на площадке Российского союза промышленников и предпринимателей состоялось очередное Общее собрание членов Ассоциации производителей радиаторов отопления (АПРО).
С учетом улучшения эпидемиологической обстановки Общее собрание членов АПРО было проведено в очном формате с участием руководителей и уполномоченных представителей девятнадцати из двадцати двух предприятий – членов АПРО.  Участники Общего собрания утвердили составы трех рабочих групп АПРО по разработке (доработке) новых редакций стандартов:
– ГОСТ 31311 «Приборы отопительные. Общие технические условия»;
– ГОСТ Р 53583 «Приборы отопительные. Методы испытаний»;
– ГОСТ Р 58065 «Оценка соответствия. Правила сертификации радиаторов отопления и конвекторов отопительных».
В ходе Общего собрания также был обсужден ход работы по актуализации стандартов на технические условия производства, методы испытаний и правила сертификации отопительных приборов.
Общее собрание членов АПРО утвердило документы, регламентирующие работу Ассоциации по ключевым направлениям ее деятельности.
Прежде всего, было утверждено Положение о верификации достоверности характеристик сертифицированных отопительных приборов в рамках проведения АПРО мероприятий отраслевого общественного контроля. Положение регулирует процедуру проведения верификации, включая такие важные вопросы как определение перечня показателей, являющихся предметом верификации, а также установление порядка отбора образцов и проведения испытаний и порядка использования результатов верификации.
Кроме того, Общим собранием также было утверждено Положение о проведении АПРО добровольной нотификации испытательных лабораторий (центров). Данный документ создает механизм, который позволит сформировать пул лабораторий, признанных отраслевым сообществом, результаты испытаний которых пользуются повышенным уровнем доверия у участников рынка.
Общее собрание также утвердило Положение о Наблюдательном совете АПРО, который будет являться коллегиальным рабочим органом АПРО, осуществляющим консультативно-совещательные функции с целью оказания содействия взаимодействию АПРО с федеральными и региональными органами государственной власти, органами местного самоуправления, национальными и отраслевыми бизнес-ассоциациями.
Председателем Наблюдательного совета был избран Сергей Владимирович Шатиров, а членом Наблюдательного совета – Андрей Николаевич Лоцманов.
Общее собрание членов АПРО утвердило Положение о Ревизионной комиссии АПРО и ее персональный состав.
Участники Общего собрания также рассмотрели проект Кодекса добросовестной практики в сфере производства и оборота отопительных приборов на территории Российской Федерации. Проект Кодекса представляет собой «джентельменский набор» добровольных обязательств присоединившихся к нему лиц по осуществлению справедливой конкуренции в отрасли производства и оборота отопительных приборов на территории Российской Федерации и честной рыночной политики по отношению к их потребителям. С учетом состоявшегося обсуждения принято решение доработать проект Кодекса и представить его для утверждения на следующем Общем собрании.
Исполнительный директор АПРО Александр Васильевич Квашнин представил Общему собранию отчет о результатах своей работы по текущему руководству деятельностью АПРО за период с декабря 2020 по март 2021 года.
«Сегодня мы утвердили внушительный пакет документов, которые регламентируют ключевые вопросы текущей деятельности АПРО. Это позволит сделать работу Ассоциации более четкой и прозрачной» – резюмировал по итогам Общего собрания председательствующий Сергей Шатиров.